Antes de profundizar: Si solo buscas la fórmula rápida, omite la teoría y utiliza nuestra Calculadora de MBS. Si quieres entender realmente por qué el MBS es importante, cómo funciona el cálculo, cómo se fabrican las lentes y cómo se cortan para adaptarse a una montura… sigue leyendo.
¿Alguna vez te has preguntado cómo un lente oftálmico circular en bruto se convierte en la forma exacta de tu armazón? En el mundo óptico, el Diámetro mínimo de corte (MBS), también conocido como Tamaño Mínimo Sin Cortar, es el concepto clave que determina qué tan grande debe ser un lente en bruto antes de ser biselado para ajustarse a una montura. En este artículo exploraremos qué significa el MBS, por qué es importante tanto para los profesionales de la óptica como para los usuarios curiosos, y cómo se fabrican y se cortan los lentes para adaptarse a las monturas. También veremos las diferencias entre lentes monofocales y progresivos (y por qué el MBS es relevante en ambos casos). Al final, comprenderás la precisión detrás del proceso de fabricación en la industria óptica y por qué un número aparentemente simple como el MBS es fundamental para la comodidad, la estética y la calidad visual.
¿Qué es el Diámetro mínimo de corte (MBS)?
El Diámetro mínimo de corte (MBS), también llamado tamaño mínimo de bloque o diámetro mínimo sin cortar, es el diámetro más pequeño que debe tener un lente en bruto para poder cortarse según la forma de un determinado armazón. En otras palabras, es el tamaño mínimo del lente sin cortar (generalmente un disco circular) que permitirá “sacar la forma” del armazón sin dejar espacios. Si el blanco es más pequeño que este tamaño, no cubrirá completamente la abertura del armazón después del corte.
Cada armazón tiene ciertas medidas clave (utilizando el sistema boxing en óptica) que determinan el tamaño del blanco requerido. Las principales son:
- A (Tamaño del ojo): Ancho horizontal de la abertura del lente (en mm).
- B (Altura del lente): Altura vertical de la abertura.
- DBL (Distancia entre lentes): También llamada ancho del puente.
- ED (Diámetro efectivo): La mayor distancia dentro de la forma del lente. Representa el diámetro del círculo más pequeño que puede contener completamente la forma.
- PD de la montura (GCD): Distancia entre los centros geométricos de las aberturas, equivalente a A + DBL.
¿Por qué el ED por sí solo no siempre define el tamaño del blanco? Porque las pupilas rara vez coinciden exactamente con el centro geométrico del armazón. Para lograr una visión clara, el centro óptico debe alinearse con la pupila, lo que requiere descentrar el lente. Por eso, el MBS considera esta descentración más un margen de seguridad.
Fórmula básica (monofocal):
MBS = ED + (PD Montura − PD Paciente) + 2 mm
Los 2 mm adicionales compensan tolerancias de biselado e imperfecciones. Muchos ópticos utilizan la regla: MBS = ED + Descentración total + 2 mm.
Ejemplo: Si A = 52 mm, DBL = 18 mm (PD montura = 70 mm) y la PD del paciente es 62 mm, la descentración total es 8 mm. Con ED = 57 mm: MBS = 57 + 8 + 2 = 67 mm.
¿Por qué es importante el MBS?
- Asegura que el lente ajuste al armazón: Si el blanco es pequeño, el lente no cubrirá el aro.
- Lentes más delgados y ligeros: Usar el blanco más pequeño posible reduce el espesor, especialmente en graduaciones altas.
- Mejor estética y desempeño óptico: Reduce aberraciones y espesores desiguales.
- Mayor comodidad: Menor peso final.
- Optimización de costos: Los blancos vienen en diámetros estándar (60, 65, 70, 75 mm, etc.).
- Menor desperdicio: Menos material removido y menor desgaste de equipo.
Una buena práctica es elegir un armazón cuya PD esté dentro de aproximadamente 6 mm de la PD del paciente, para reducir la descentración y el espesor final.
Cómo pasa un lente de blanco a ajustarse al armazón
1. Blancos de lente: Son discos circulares de material óptico (plástico, policarbonato o alto índice), generalmente de 65–75 mm.
2. Marcado y bloqueo: Se marca el centro óptico y se fija el bloque para el biselado con la descentración necesaria.
3. Trazado de la forma: Se digitaliza la forma del armazón mediante un trazador.
4. Biselado: La biseladora CNC corta el lente con precisión y aplica el acabado adecuado.
5. Montaje: Se verifica el ajuste y se instala el lente en el armazón.
Todo el proceso depende de seleccionar el blanco del tamaño correcto desde el inicio.
Cálculo del MBS: ED, descentración y más
MBS ≈ ED + 2 × Descentración (por lente) + 2 mm
- ED: Diámetro del círculo mínimo que cubre la forma del lente.
- Descentración: Diferencia entre el centro del armazón y la posición real de la pupila.
- Margen de 2 mm: Tolerancia para el proceso de corte.
El cálculo también puede realizarse por ojo (PD monocular), especialmente en graduaciones altas o diseños complejos.
Lentes monofocales vs progresivos
- Los progresivos requieren blancos más grandes (70–80 mm).
- Consideran descentración vertical además de la horizontal.
- Usan PD monocular y altura de montaje.
- La elección del armazón es crítica para conservar la zona de lectura.
En general, cuanto más complejo el diseño del lente, mayor atención requiere el cálculo del MBS.
Conclusión: el MBS, el héroe silencioso
El Diámetro mínimo de corte es un concepto técnico que influye directamente en la comodidad, la estética y la calidad visual de tus lentes. Para los profesionales, es una práctica diaria que asegura que cada par se fabrique con el material adecuado. Para los usuarios, revela el nivel de ingeniería detrás de algo aparentemente simple.
La próxima vez que elijas un armazón, recuerda que hay un cálculo detrás para asegurar que tus lentes puedan fabricarse correctamente y con el mejor resultado posible.
En óptica, la precisión lo es todo. El MBS garantiza que la forma y la función trabajen juntas, asegurando que tus lentes no solo corrijan tu visión, sino que se integren perfectamente con el armazón.
Ya seas un profesional de la salud visual o un entusiasta de la óptica, el Tamaño Mínimo de Blanco es el aliado silencioso detrás de cada par de lentes bien hechos.
Ingeniero de software con más de veinte años de experiencia y una sólida trayectoria en la industria óptica, gracias al negocio familiar. Impulsado por la pasión de desarrollar soluciones de software con impacto, me enorgullece ser un solucionador de problemas comprometido, enfocado en transformar desafíos en oportunidades de innovación.