Furação de Lentes: Parâmetros do Furo, Material e Montagem Parafusada

A espessura que decide uma montagem parafusada não é a da borda da lente, é a do ponto onde a broca entra, e as duas quase nunca dão o mesmo número. O furo não fica na borda, ele cai alguns milímetros para dentro dela, e essa distância muda tudo: em lente negativa o ponto do furo está mais perto do centro óptico e, portanto, é mais fino do que a borda medida; em lente positiva ele está em região mais grossa. Quem confere só a espessura de borda aprova pedido de miopia alta que vai trincar e recusa pedido de hipermetropia que passaria sem problema. A calculadora de espessura de lente estima a espessura a partir do grau, do índice e do diâmetro, e é onde essa conferência começa, ainda na entrada do pedido.

Este guia cobre a execução na bancada: os três parâmetros do furo, o material que aceita broca, o chanfro, o aperto e o diagnóstico do óculos parafusado que solta. A escolha do formato pelo cliente, com as vantagens e limitações do sem aro, está no guia de óculos sem aro (Balgriff). Lá a recomendação de material pesa também peso, estética e custo, e por isso soa mais aberta; aqui o critério é único, o comportamento do material em volta do furo, e por isso a ordem abaixo é fechada.

Os Três Parâmetros Que Descrevem um Furo

Os valores de diâmetro vêm do material de estudo para a certificação ABO publicado pela Opterio, que registra que “os tamanhos padrão de furo vão de cerca de 1,0 mm a 2,2 mm, com 1,4 mm sendo o diâmetro mais comum”, usando 1,2 mm em armações mais finas e 1,6 mm em modelos mais pesados ou maiores. Vale o rótulo: é material didático de preparação para exame, não norma nem especificação de fabricante. O número que manda em cada pedido continua sendo o da ferragem daquela armação.

Onde a furação entra no ciclo, e a lista das sete etapas do acabamento até chegar nela, está no guia de biselagem e acabamento de lentes. Aqui o assunto é o que o operador digita depois de chegar lá.

O campo de profundidade é o que mais confunde na primeira vez, porque a escala não é intuitiva: no Huvitz HPE-810 o zero não quer dizer “não furar”, quer dizer passante, e é qualquer valor acima de zero que produz furo cego. Furo cego é o que a ferragem pede quando o pino assenta dentro da lente em vez de atravessá-la, e o valor sai da especificação da armação, não do julgamento de quem opera. Errar o sentido dessa escala custa uma lente: pedir 2,0 mm achando que se está pedindo mais firmeza produz um furo que não atravessa, e o parafuso não tem por onde sair.

O ângulo tem três modos: automático perpendicular à face frontal, automático perpendicular ao verso e manual, de 0° a 30°. O manual do equipamento descreve os três, mas não indica em que caso usar cada um; quem decide isso é a geometria. Quanto mais fechada a curva da lente, mais a perpendicular à face no ponto do furo se afasta do eixo em que o pino da armação entra. Furar perpendicular quando a ferragem entra inclinada obriga o pino a torcer dentro do furo, e essa torção fica na lente enquanto o óculos existir. É para essa diferença que existe o ângulo manual.

A Espessura Que Importa é a do Furo, Não a da Borda

Essa é a distinção que mais gera desacordo entre balcão e laboratório, e a formulação mais direta dela está em uma discussão do OptiBoard, fórum de ópticos e montadores, aberta por um varejista justamente sob o título “Drill Edge Thickness – Retail vs Lab” e com participantes dos dois lados. Vale a ressalva antes de qualquer número: fórum não é norma, e nada do que está nesta seção vem de documento normativo. Um dos participantes coloca a questão assim: a espessura de borda é uma coisa, a espessura no furo, a 2 mm para dentro da borda, é outra, e quanto mais forte o grau, maior a diferença entre as duas. Outro participante chega ao mesmo lugar por observação de bancada: raramente se fura bem na borda.

A leitura de bancada disso tem sinal invertido conforme o grau:

• Em lente negativa, a borda é a região mais grossa. O furo, alguns milímetros para dentro, cai em material mais fino do que a borda conferida. Medir a borda superestima o que existe no furo, e esse é o caso perigoso.
• Em lente positiva, a borda é a região mais fina. O furo cai em material mais grosso. Medir a borda subestima o que existe no furo, e por isso é possível montar positiva com borda bem fina. Um dos participantes da mesma discussão relata que, em positivas fortes, trabalha com 0,8 mm de borda e 1,7 mm de espessura no furo externo, em Trivex e com buchas.

Números, essa discussão dá vários, e eles não convergem. Antes de citar qualquer um, vale ver a dispersão inteira, contando só o que foi dito especificamente sobre furo e não sobre ranhura:

A faixa vai de “não existe mínimo” a 2,4 mm, para a mesma pergunta. Quem quiser um número único de bancada não vai encontrá-lo aqui, e é honesto dizer isso antes de escolher.

Uma linha dessa tabela cruza com um número de norma e merece nota. O piso de 1,5 mm de espessura de centro citado ali fica abaixo dos 2,0 mm que a ANSI Z80.1 traz como espessura mínima de centro e que este site publica no guia da ciência por trás da espessura das lentes. Os dois convivem porque o valor normativo é para plástico padrão: policarbonato e Trivex, que são os materiais daquela resposta, atendem o ensaio de impacto com centro mais fino. Fora desses dois materiais, o número do fórum não se aplica.

O par mais usado, e o que chegou ao nosso guia em inglês, é o da resposta que fala por um laboratório: 1,5 a 2,0 mm para policarbonato e Trivex, 1,8 a 2,0 mm para índice alto. Três cuidados antes de adotá-lo:

1. É uma resposta única, de uma pessoa, em fórum. Ninguém na discussão a repete, endossa ou reage a ela. Ela não descreve o mercado nem uma especificação de fabricante, e o próprio autor a introduz como perspectiva de laboratório, com a palavra padrão entre aspas. O único outro número dado especificamente no ponto do furo, “pelo menos 2,0 mm”, fica acima do topo da faixa dele para policarbonato e Trivex.
2. O número depende do desenho da ferragem, não só do material. O mesmo profissional lista as variáveis que mudam o mínimo: se é montagem por pressão, parafuso em pino, porca e parafuso, dois furos ou um furo e um entalhe. Foi exatamente essa variável que fez outro participante aceitar 1,0 mm num caso e exigir 2,4 mm noutro.
3. Existe também um máximo. A observação passa despercebida e derruba montagem: acima de certa espessura a ferragem simplesmente não fecha. Lente grossa demais no ponto do furo é problema tanto quanto lente fina demais.

A leitura de bancada que sobra é menos confortável e mais útil que um número: o mínimo é do conjunto lente mais ferragem, não do material sozinho, e quem tem volume de sem aro fecha esse valor com o próprio laboratório por modelo de armação.

Para pedidos em que a espessura é o fator decisivo, o comportamento de cada índice está no guia de lentes de alto índice.

Que Material Aceita Furo

Trivex primeiro, policarbonato depois, índice alto se evita. É a orientação que este site adota, e ela não é unânime na literatura, então vale mostrar de onde vem e quem discorda.

O treinamento para ópticos da Optician Training é categórico e não faz ressalva: materiais de índice alto vão trincar ou lascar em volta do furo de armação sem aro, “talvez não hoje, talvez não amanhã, mas vão trincar em algum momento”. A mesma fonte coloca o Trivex como melhor opção, que não trinca nem lasca em volta do furo, e o policarbonato como segunda, com a ressalva de que o furo tende a alargar com o tempo e afrouxar a fixação.

A ordem entre esses dois tem uma segunda fonte independente, e especializada: o Laramy-K, laboratório que trabalha com montagem sem aro, atribui à resistência à tração do Trivex a qualidade que o torna, nas palavras deles, ideal para armação parafusada, e lista entre as desvantagens do policarbonato a suscetibilidade a fratura por tensão nesse tipo de montagem. Vale notar que essa fonte não diz nada sobre índice alto e furação: quem se pronuncia sobre isso é a Optician Training.

O material de preparação para o exame ABO da Opterio diz o contrário sobre o terceiro material: lista policarbonato, Trivex e os índices altos juntos como recomendados para montagem sem aro e semiaro, por serem mais resistentes a lascar e trincar do que o CR-39. É material didático generalista, e a comparação que ele faz é com CR-39, não entre os três recomendados.

As duas não se conciliam: uma prevê trinca certa, a outra recomenda o material. Adotamos a posição conservadora, que é a das fontes especializadas em montagem sem aro e a mesma dos outros guias deste site. Se o grau não deixa alternativa, o pedido deixa de ser rotina e passa a exigir espessura maior no ponto do furo, acordada com o laboratório antes de fechar. Vale registrar que o número citado na seção anterior não arbitra essa discordância: nem a Optician Training nem a Opterio falam de espessura, e quem dá o valor é uma terceira fonte que não participa dessa divergência.

Vale um parênteses de vocabulário, porque ele muda a conversa com o cliente. A análise de compatibilidade de lentes para sem aro da 20/20 Magazine lista, entre as propriedades que decidem se um material serve para furar, uma que não é resistência a impacto: a sensibilidade ao entalhe, ligada à formação de microtrincas que viram trincas em estrela depois da furação. É a razão de um material poder ser aprovado em impacto e ainda assim ser ruim de furar: são propriedades diferentes, e o folheto do fabricante costuma trazer só a primeira. Duas ressalvas de leitura: a definição publicada é ambígua, porque descreve a sensibilidade ao entalhe ora como resistência a trincar, ora como suscetibilidade a trincar, e nenhuma das fontes consultadas classifica policarbonato, Trivex ou índice alto nessa escala. O termo serve para nomear o modo de falha, não para ordenar os materiais.

A mesma análise explica os outros dois comportamentos que a bancada observa. A resistência à tração é descrita como a capacidade de estiramento do material e afeta o tamanho do furo no longo prazo, que é o alargamento observado no policarbonato. E a fluência sob compressão afeta a mudança de forma da superfície: o exemplo que a publicação dá é que uma montagem apertada demais em lente de policarbonato afrouxa mais rápido justamente por ter sido apertada demais.

Quando o pedido é de meio aro em vez de sem aro, o parâmetro crítico deixa de ser o furo e passa a ser o canal, com regras próprias de profundidade e posição, detalhadas no guia de ranhuramento e montagem em fio de nylon. Um aviso ao comparar os dois guias: as faixas de espessura saem da mesma discussão de fórum, mas medem coisas diferentes e não são intercambiáveis. Lá o número é espessura de borda, que é o que a ranhura consome; aqui é espessura no ponto do furo, alguns milímetros para dentro da borda. Em lente negativa os dois valores nem se aproximam.

Onde o Furo Pode Cair

A posição de cada furo não é escolha do montador, ela vem da ferragem. O que a bancada controla é conferir se aquela posição cabe na lente cortada.

O editor de furos do HPE-810 exibe na área de trabalho, junto com o formato da armação e as coordenadas, uma região marcada como área não furável. Furo pedido dentro dela não é discussão de espessura de lente, é limite do equipamento, e a hora de descobrir isso é na tela, antes de a lente estar blocada.

Três recursos do mesmo editor evitam retrabalho e passam despercebidos:

1. Espelhamento. Copia o furo selecionado para a posição simétrica, e o manual registra o critério: a distância entre o furo espelhado e a borda da armação é a mesma do furo original. Ou seja, o espelhamento preserva a distância à borda, não a coordenada absoluta.
2. Agrupamento. Vários furos podem ser amarrados em um grupo, e a partir daí o conjunto é tratado como uma peça só: apagar um apaga todos, e espelhar um espelha o grupo inteiro, que vira um novo grupo do outro lado. É o que evita apagar metade de uma fixação e montar com o resto.
3. Retoque. O botão de retoque de furo ou rasgo só fica disponível depois da furação concluída, e o item marcado para retoque aparece com “(R)”. Serve para corrigir um furo levemente fora sem refazer o ciclo inteiro.

O editor trabalha com três geometrias diferentes: furo, rasgo alongado e entalhe aberto na borda. O rasgo pode ser convertido em entalhe, caso em que ele é deslocado para a borda mais próxima da posição atual.

Vale conferir também o tamanho mínimo. As especificações do HPE-810 registram tamanho mínimo de corte de 18,5 mm em modo sem aro, contra 20,0 mm com bisel, ambos sem chanfro de segurança. Antes disso, o disco bruto precisa cobrir o formato depois da descentração, como detalha o guia de diâmetro mínimo de corte.

A Troca de Modo Que o Equipamento Faz Sozinho

Que a furação obriga blocagem no centro geométrico da armação (o centro boxing) já aparece na visão geral do acabamento, entre as decisões da etapa de blocagem. O que interessa aqui é a consequência, que é maior do que parece.

O manual do HPE-810 não deixa a troca a cargo do operador: ao adicionar um furo ou rasgo no editor, o equipamento muda o modo de blocagem sozinho, e a partir daí ele fica travado e não pode ser alterado pelo usuário. Só volta a ser editável se todos os furos e rasgos forem removidos. Não existe, portanto, montagem parafusada blocada pelo centro óptico.

O efeito prático é que a montagem parafusada não tem folga de correção. Em aro fechado, um pequeno erro de centralização às vezes se acomoda dentro do sulco. Aqui, a posição do furo é definitiva no instante em que a broca entra: o centro óptico cai onde a DNP e a altura pedidas mandarem, e não existe reajuste depois. Um furo refeito 1 mm ao lado é uma lente perdida, não um retoque.

Por isso a conferência da DNP olho a olho e da altura de montagem antes de mandar furar vale mais neste tipo de trabalho do que em qualquer outro. O Optogrid captura as duas a partir de uma foto do cliente com a armação escolhida e guarda o histórico de medições de cada cliente, o que dá um segundo ponto de conferência antes de o pedido virar furo. Quando o pedido é de progressiva em armação sem aro, os erros que nascem antes da bancada estão no guia de erros de montagem em lentes progressivas.

Chanfrar o Furo, e as Causas da Trinca em Estrela

Furo pronto não é furo acabado. A aresta viva deixada pela broca é um concentrador de tensão, e o chanfro é o que a elimina.

A instrução mais curta sobre isso vem de Harry A. Saake, óptico dispensador licenciado, em uma lista de dicas de bancada publicada pelo laboratório independente Laramy-K: ao furar lentes de vidro ou de resina para montagem sem aro, sempre chanfrar as bordas do furo depois, dos dois lados, o que evita lascas, trincas em estrela e quebra posteriores. Dos dois lados é a parte que costuma ser esquecida, porque a face de saída da broca é justamente a que mais lasca. A menção ao vidro é da fonte, e ela não contradiz a linha do cristal na tabela acima: a furadeira de bancada de ótica não fura vidro, então, aqui, a instrução vale para a parte de resina. Onde há equipamento que fure vidro, a regra do chanfro é a mesma, e mais necessária ainda.

A 20/20 Magazine organiza as causas da trinca em estrela por origem, e essa é a lista mais útil de ter na cabeça no balcão:

A linha do trava-rosca merece destaque porque contraria um hábito de bancada. Aplicar trava química para o parafuso parar de afrouxar resolve o sintoma e cria um risco maior, já que a publicação lista o produto entre as causas de trinca em estrela de origem do dispensador. Parafuso que afrouxa demais é sinal de furo alargado ou de bucha gasta, e o lugar de resolver isso é a peça, não a cola.

Aperto: Parafuso e Porca contra Pino de Pressão

As duas construções pedem gestos diferentes na hora de fechar, e confundi-las é o que mais quebra lente no aperto.

Na montagem por parafuso, o parafuso atravessa o furo e é fechado com porca, arruela ou bucha, cuja função é distribuir a pressão e impedir o afrouxamento, conforme descreve o material da Opterio. A força de aperto passa pela lente, e o limite é o material.

Na montagem por pressão, também chamada de tensão, não existe parafuso atravessando: buchas ou pinos plásticos entram nos furos e a ferragem traz pinos que encaixam dentro dessas buchas. Como as buchas são ligeiramente maiores que os pinos, o encaixe se dá por compressão. O material da Opterio observa a vantagem direta disso: o risco de trincar a lente por aperto excessivo diminui, porque a bucha absorve parte da tensão. É essa construção que explica o 1,0 mm da tabela de dispersão acima, o valor mais baixo de toda a discussão: o ponto de fixação real não é a borda, é a profundidade que o pino ocupa dentro do furo.

O erro comum vale para as duas: apertar mais para o óculos parar de soltar. Em policarbonato o resultado é o oposto do pretendido, porque, como registra a 20/20 Magazine, a montagem apertada demais afrouxa mais rápido. O aperto correto é o que a ferragem pede, e o resto é diagnóstico.

Quando o Óculos Parafusado Começa a Soltar

A regra que organiza a tabela é curta: quase nada disso se corrige com chave de fenda. Óculos parafusado que solta é, na maioria dos casos, um furo que já saiu errado, e o conserto está no ciclo seguinte.

O Dado do Furo Vem da Armação, Não da Bancada

Existe um formato de arquivo padronizado exatamente para isso. O Rimless Frame Drill Mount Standard, publicado pela The Vision Council e desenvolvido pela divisão de tecnologia de processamento de lentes da entidade, “estabelece um formato de arquivo e requisitos de dados para a distribuição da informação necessária para montar lentes” e tem como objetivo declarado permitir que fabricantes de armação preparem e distribuam os dados necessários para furar e processar lentes de armações de três peças. Ele é um subconjunto do Data Communication Standard (DCS) da mesma entidade, que cobre a comunicação de dados entre praticamente todas as máquinas de processamento de lentes.

Na prática, isso significa que a posição de furo de um modelo de armação é dado do fabricante, e a bancada que digita coordenada no editor a cada pedido está refazendo à mão um trabalho que já existe em arquivo. O HPE-810 acompanha essa lógica: dados de furo e rasgo podem ser salvos e carregados de cartão SD, e oito botões de preset guardam os conjuntos mais usados. Montar uma biblioteca de presets por modelo de armação que a ótica revende elimina a fonte de erro mais boba desse tipo de trabalho, que é a coordenada digitada errada.

Nada disso depende de facetadora com módulo de furação. As furadeiras de bancada vendidas para ótica no Brasil trazem os mesmos recursos em escala menor: a ficha da Furadeira Digital Vision, da RM Tecnobrasil, página comercial de fornecedor, descreve furação computadorizada “para total simetria no par de lentes”, teclado para posicionamento milimétrico dos furos, memória para furos contínuos e mandril que fecha de 0 a 4 mm, com jogo de brocas de tamanhos diferentes. Simetria por máquina e memória de sequência são exatamente os dois recursos que a coordenada digitada à mão não tem.

A conferência final segue a mesma regra do aro fechado: a lente já montada é medida contra a ordem de serviço e contra a armação, com os limites tratados no guia de tolerâncias de lentes oftálmicas.

Perguntas Frequentes

Saulo Garcia

Cresci dentro de uma ótica. Quando criança, eu gostava de ver os óculos serem montados, brincava com as ferramentas e desenhava nos talões de serviço. Foi no negócio da família que aprendi cedo o valor de uma medida precisa e de um trabalho bem feito.
Segui a carreira de engenheiro de software, com mais de vinte anos de experiência, mas sempre de olho no mercado ótico. O Optogrid nasceu desse encontro: tecnologia de medição digital (distância pupilar e altura de montagem) criada por quem conhece o balcão da ótica por dentro.